脱硝技术原理是什么？
选择性催化还原（SCR）与选择性非催化还原（SNCR）是目前主流的脱硝路线，前者在催化剂作用下将NOx还原为N₂，后者通过高温区喷入还原剂直接反应。
（图片来源网络，侵删）
一、脱硝技术原理深度拆解
1.1 SCR技术核心机制
- 反应温度窗口：300–420 ℃，钒钛系催化剂活性最佳。
- 还原剂选择：液氨、尿素或氨水，以NH₃为还原基元。
- 化学方程式：4NH₃ + 4NO + O₂ → 4N₂ + 6H₂O。
1.2 SNCR技术运行逻辑
- 温度区间：850–1100 ℃，过高会导致NH₃氧化，过低则反应不完全。
- 喷射精度：采用双流体雾化喷枪，液滴粒径控制在50–150 μm。
- 混合强度：停留时间≥0.5 s，湍流强度Re＞10000。
二、脱硝设备厂家怎么选？七个关键维度
2.1 资质与案例
先查“环保工程专业承包一级”与“环境工程专项设计甲级”双证，再要求厂家提供近五年同工况业绩≥3个，并现场考察运行数据。
2.2 催化剂自产还是外购
- 自产优势：配方可调、供货周期短、后期再生成本低。
- 外购风险：催化剂失活后需整包更换，费用可能翻倍。
2.3 CFD模拟能力
优质厂家会在投标阶段提供三维流场模拟报告，验证氨逃逸≤3 ppm、速度分布相对偏差≤15%。
2.4 模块化设计水平
- 反应器采用分仓结构，可在不停炉条件下检修单仓。
- 催化剂层设置抽屉式轨道，单人即可抽出模块。
2.5 全生命周期成本
| 项目 | 初投资 | 年运行费 | 五年总成本 |
|---|---|---|---|
| 低价中标厂家 | 低 | 高（催化剂寿命短） | 高 |
| 技术型厂家 | 中 | 低（催化剂可再生） | 低 |
2.6 售后服务半径
询问是否在当地设有备件仓库与24小时响应团队，SCR系统故障停机每日损失可达数十万元。
2.7 数据接入与可视化
- 支持OPC-UA或Modbus-TCP协议，无缝接入DCS。
- 提供手机端APP，实时查看NOx浓度、氨逃逸、催化剂压差。
三、现场踏勘必问的六个细节
3.1 烟气成分摸底
拿到近一年CEMS小时均值，重点关注SO₂、粉尘、碱金属含量，它们决定催化剂中毒风险。
3.2 空间约束测量
- 反应器进口直管段≥5D，出口≥3D，否则需加导流板。
- 顶部吊装高度≥催化剂模块长度+1 m，否则无法更换。
3.3 还原剂制备区选址
液氨储罐与明火间距≥25 m，尿素溶液制备区需设置粉尘收集器防止吸潮结块。
（图片来源网络，侵删）
四、脱硝系统调试常见陷阱
4.1 氨逃逸超标
90%案例源于喷氨格栅堵塞或混合不均，需在168小时试运行期间每4小时手动测一次NH₃分布。
4.2 催化剂失活加速
- 砷中毒：煤质砷含量＞8 mg/Nm³时，前置活性炭喷射。
- 烧结：运行温度＞450 ℃持续2小时，比表面积下降30%。
4.3 压差异常升高
先检查声波吹灰器频率是否匹配灰分粘性，再确认压缩空气压力≥0.6 MPa。
五、未来三年技术迭代方向
5.1 低温催化剂
锰基或铁基催化剂将反应温度拉低至180–250 ℃，适用于燃气锅炉与钢铁烧结机。
5.2 智能喷氨
- 基于NOx预测模型的前馈控制，提前5分钟调整氨量。
- 机器学习算法根据煤质变化自动修正氨氮摩尔比。
5.3 一体化脱硫脱硝
活性焦干法技术同步脱除SO₂、NOx、粉尘，系统阻力≤1500 Pa，已在国内三家钢厂示范运行。
通过以上维度系统评估，企业可快速锁定真正懂工况、能落地的脱硝技术有限公司，避免“低价中标、高价运维”的循环。
（图片来源网络，侵删）
评论列表