广州能之原技术有限公司怎么样？
广州能之原技术有限公司成立于2008年，是一家专注工业节能与环保整体解决方案的高新技术企业。总部坐落于广州科学城，拥有**国家节能服务公司备案资质**、**ISO9001/14001双体系认证**，并在华南、华东、华中设立三大技术服务中心。公司核心团队来自华南理工大学、中科院广州能源所，80%以上工程师具备10年以上工业现场经验。
节能改造案例：注塑机伺服节能
项目背景
某家电上市企业拥有320台老旧定量泵注塑机，年电费高达2800万元，且液压油温度长期超标，影响良品率。
解决方案
- 伺服驱动替换：采用能之原第三代伺服系统，电机效率提升至IE4等级；
- 油路优化：重新设计比例压力流量复合阀，降低节流损失；
- 热回收模块：利用油冷却余热预热干燥料斗，节省干燥用电。
实测数据
改造后单台平均节电率42.7%，年节约电费1195万元，投资回收期11个月。
节能改造案例：空压机余热回收
客户痛点
广州某食品厂使用4台250kW喷油螺杆空压机，压缩空气余热直接排放，同时需要大量蒸汽清洗设备，锅炉燃气费用居高不下。
技术路径
- 不锈钢板式换热器回收空压机末级排气热量；
- 高温热泵将水温提升至80℃，替代部分锅炉蒸汽；
- 智能联控系统根据生产负荷自动切换热源。
效益分析
年节约天然气36万立方米，折合108万元，减少CO₂排放720吨。
节能改造案例：大功率电机变频改造
工况描述
某水泥厂风机、水泵常年工频运行，阀门挡板调节造成巨大节流损失，电机运行电流高于额定值。
实施细节
- 高压变频器：选用能之原NVF系列，功率单元模块化设计，故障自诊断；
- 谐波治理：内置12脉冲整流+LC滤波，THDi＜4%；
- 远程监控：通过4G DTU接入能之原云平台，手机APP实时查看功率曲线。
节能成果
综合节电率31.2%，年节电450万kWh，电机轴承温度下降12℃，延长使用寿命。
客户常见疑问解答
Q：节能改造会不会影响原有产能？
A：能之原所有方案遵循“先仿真、后改造”原则，利用AMESim建立液压、气动、热力学模型，确保改造后设备节拍、压力、温度参数与原来一致，甚至略有提升。
Q：投资回报周期一般多久？
A：根据过往**600+项目**数据，注塑机伺服改造平均回收期**8-14个月**，空压机余热回收**12-18个月**，大功率电机变频**15-20个月**，均低于行业平均水平。
Q：后期维护谁来负责？
A：公司提供五年质保、终身维保，华南地区4小时到场，华东地区8小时到场，并赠送首年两次免费油液检测服务。
为什么选择广州能之原
技术领先：拥有**26项国家专利**，其中发明专利**9项**，参与制定《注塑机伺服系统能效限定值》行业标准。
资金灵活：支持合同能源管理（EMC）模式，客户零投入即可分享节能收益。
案例丰富：服务**美的、格力、比亚迪、可口可乐**等500强企业，累计节电**11.7亿kWh**。
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