工业互联网平台如何选型？先看“三问”
选平台前，先问自己三个问题：
- 我的设备协议是否被平台原生支持？
- 我的IT团队能否在两周内完成POC验证？
- 平台收费模式是按设备数还是按数据量？
中小企业落地难点：资金、人才、场景
资金：一次性投入还是订阅制？
多数中小企业现金流紧张，**订阅制SaaS平台**可将初期成本降低60%以上。对比自建私有化部署，订阅制无需一次性采购服务器、数据库、安全设备。
人才：OT与IT如何融合？
传统OT工程师熟悉PLC、DCS，却对Kubernetes、MQTT陌生；IT工程师又缺乏工艺知识。**“双导师制”**是可行方案：平台方派驻OT顾问，企业IT人员跟班学习，三个月即可独立运维。
场景：从“可见”到“可预测”
很多老板以为装了SCADA就叫数字化，实则只是“可见”。真正的价值在于**预测性维护**与**能耗优化**。例如，某纺织厂通过振动传感器+AI算法，提前两周发现主电机轴承磨损，避免停产损失80万元。
平台选型七步法
- 列出全部设备清单：品牌、型号、协议、数据点位。
- 梳理业务痛点：停机、不良率、能耗、排产。
- 评估平台协议库：是否支持Modbus、OPC UA、Siemens S7、EtherNet/IP。
- 验证边缘计算能力：本地缓存、断点续传、毫秒级响应。
- 查看数据所有权条款：平台是否可二次商用你的数据。
- 计算三年TCO：订阅费、实施费、培训费、升级费。
- 签署SLA协议：明确数据延迟、服务可用性、故障赔偿。
中小企业常见误区
误区一：追求“大而全”
某五金厂选了国际头部平台，功能多达200+，结果只用到设备监控和报表两项，**每年浪费订阅费12万元**。
误区二：忽视数据治理
传感器采样频率设置过高，导致存储费用暴涨。**合理做法是**：关键设备1秒/次，一般设备10秒/次，非关键设备1分钟/次。
误区三：把平台当“万能药”
数字化无法解决工艺缺陷。某注塑厂模具设计本身存在冷却死角，平台只能报警，无法根治。应先做工艺优化，再上系统。
低成本落地路径：从“单点”到“闭环”
第一步：选一条产线做试点，只监控温度、压力、电流三个参数。
第二步：跑通数据链路，确保边缘网关→MQTT→平台→可视化仪表盘全流程稳定。
第三步：引入轻量AI模型，用三个月历史数据训练异常检测算法。
第四步：扩展到全车间，将试点经验复制到10条产线，周期控制在6个月以内。
未来趋势：工业PaaS与低代码
随着工业PaaS成熟，中小企业可通过**拖拽式低代码工具**自行开发应用。例如，某食品厂用低代码平台三天内搭建了“批次追溯”小程序，节省外包开发费5万元。
问答：边缘网关必须买工业级吗？
不一定。如果现场电磁干扰弱、温度在0~50℃，**商业级网关**即可满足需求，成本降低40%。但需做好散热与UPS备份。
问答：如何判断平台是否“锁死”数据？
查看API文档：若只提供只读接口，或导出格式为加密二进制，**即为锁死**。优选支持CSV、Parquet、JSON开放导出的平台。
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