装备制造行业数字化转型怎么做？
为什么要转型？
订单碎片化、交期缩短、客户个性化需求激增，传统“图纸—工艺—制造”的线性流程已无法支撑利润增长。数字化转型是装备制造企业的生存题，而非选择题。
（图片来源网络，侵删）
转型路径拆解
- 顶层规划先行：先梳理“订单—设计—采购—制造—服务”全价值链，找出瓶颈环节，再决定先上PLM还是MES。
- 数据底座统一：把ERP、PLM、SCADA、WMS等系统的数据口径统一为“一物一码”，否则后期AI分析全是噪声。
- 场景化切入：从“高价值、低复杂度”场景下手，例如刀具寿命预测、远程设备运维，三个月内看到ROI。
装备制造行业未来五年发展趋势
趋势一：模块化设计与柔性产线成为标配
客户要求“千台千面”，传统刚性产线无法应对。模块化设计+可重构产线让换型时间从72小时压缩到4小时，典型案例如三一重工的“灯塔工厂”。
趋势二：工业软件国产化替代加速
西门子、达索长期垄断高端CAD/CAM/CAE，但信创政策与成本压力推动国产突围。中望、浩辰、华天软件在二维CAD已占30%份额，三维领域五年内有望突破15%。
趋势三：服务化收入占比将超30%
卖设备赚一次钱，卖服务赚十年钱。预测性维护、产能租赁、工艺优化三大服务模式已跑通，徐工2023年服务收入占比已达28%。
核心问题答疑
中小企业没钱没人，如何启动数字化？
先租用轻量化SaaS MES，按设备数计费，单台年费低于5000元；再与本地高职院校共建“数字化实训基地”，用实习生解决人才缺口。
老设备没有数据接口怎么办？
加装边缘计算网关，采集电流、振动、温度三类信号，通过AI算法反推设备状态，改造成本仅为设备原值的3%—5%。
（图片来源网络，侵删）
转型后数据安全如何保障？
采用“本地私有云+公有云混合部署”：核心工艺数据留在本地，非敏感数据上云做AI训练；同时部署零信任架构，每次访问动态验证身份。
落地案例拆解
案例：某压力容器厂的“小步快跑”实践
- 痛点：焊接工艺依赖老师傅经验，一次返工成本高达2万元。
- 解法：部署视觉识别系统，实时捕捉焊缝缺陷，准确率提升到98%。
- 收益：返工率从12%降至2%，年节省成本约300万元。
行动清单
今天就能做的三件事：
- 盘点现有系统，列出数据孤岛清单。
- 联系三家SaaS MES厂商，申请免费试用账号。
- 组织一次“数字化价值”内部培训，让一线工人理解转型好处。
（图片来源网络，侵删）
评论列表