公司实力到底如何？
中国环保制造有限公司成立于2003年，总部设在江苏常州，拥有占地12万平方米的智能工厂、300余名研发工程师，以及覆盖全国的48个售后服务中心。过去五年，公司连续中标国家“无废城市”示范工程，累计为1200余家工业企业提供整体环保解决方案，年营收复合增长率保持在18%以上。
核心技术有哪些？
- 高效低阻脉冲布袋除尘技术：过滤风速可达1.2 m/min，出口粉尘浓度≤5 mg/Nm³，比传统方案节能30%。
- 一体化催化燃烧（CO）系统：VOCs去除率≥99%，催化剂寿命5年以上，无需频繁更换。
- 低温等离子+生物滤池耦合工艺：针对恶臭气体，处理效率≥95%，运行费用低至0.25元/立方米。
环保设备价格贵吗？
先给出结论：同配置比进口品牌便宜20%—35%，但比小作坊高10%—15%。具体差异体现在：
- 材料成本：公司选用宝钢Q345耐候钢，板材厚度≥6 mm，而低价设备往往用Q235普通钢，厚度仅4 mm。
- 自动化程度：公司采用西门子PLC+物联网模块，支持手机远程监控；低价方案多为简易继电器控制。
- 质保周期：公司提供整机3年、滤袋5年质保，低价设备通常只保1年。
投资回报周期多久？
以一台处理风量50000 m³/h的催化燃烧设备为例：
| 项目 | 金额（万元） |
|---|---|
| 设备采购 | 68 |
| 安装调试 | 8 |
| 年运行电费 | 9 |
| 年催化剂更换 | 3 |
| 年节约排污费 | 26 |
| 年回收溶剂收益 | 18 |
通过简单静态回收期计算：(68+8)/(26+18-9-3)=2.1年，若考虑地方环保补贴，最快1.5年即可回本。
真实客户案例
案例一：浙江某印染园区
痛点：定型机废气温度高、含油量大，原有水喷淋+活性炭工艺频繁堵塞。
解决方案：采用中国环保制造的“水冷降温+静电除油+CO催化燃烧”三级工艺。
结果：非甲烷总烃排放浓度从120 mg/m³降至8 mg/m³，年减少罚款120万元。
案例二：山东某制药企业
痛点：发酵尾气含复杂有机硫，嗅阈值极低，周边居民投诉不断。
解决方案：选用低温等离子+生物滤池组合，并加装在线嗅辨仪。
结果：臭气浓度从6000（无量纲）降至300（无量纲），居民满意度提升至92%。
售后服务怎么样？
公司承诺2小时电话响应、24小时到场、72小时排除故障。所有设备标配NFC电子巡检标签，工程师扫码即可调取历史维护记录，避免“重复维修”。此外，客户每年可享受2次免费技术培训，内容涵盖滤袋更换、催化剂活化、PLC程序备份等实操要点。
如何获取精准报价？
只需提供以下四项数据，销售工程师可在30分钟内给出详细方案：
- 废气风量（m³/h）
- 主要污染物种类及浓度（mg/m³）
- 运行时间（h/d）
- 当地排放标准（国标/地标/行标）
官网在线表单提交后，系统会自动匹配近三年内同类型项目的成交价区间，供客户快速比价。
常见疑问解答
Q：设备体积太大，厂房空间有限怎么办？
A：公司推出模块化集装箱式设计，占地减少40%，可室外放置，现场只需接电接气即可运行。
Q：担心后期运行成本高？
A：所有设备出厂前均经过全工况能效测试，并提供逐月能耗分析报告，若实际运行值超出设计值10%以上，公司承担超额电费。
Q：环保政策变化快，设备会不会很快淘汰？
A：预留30%工艺升级接口，例如后期若需提标至超低排放，只需增加一层催化剂模块即可，无需整体更换。
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