天玑科技工业互联网_如何落地

天玑科技工业互联网如何落地？答案是：以“边缘计算+数据中台+场景应用”三步闭环，从设备联网到数据治理再到价值变现，实现OT与IT深度融合。 ---

一、天玑科技工业互联网架构长什么样？

**核心三层：** - **感知层**：工业网关、传感器、PLC，负责毫秒级采集与协议转换 - **平台层**：天玑DMP数据中台，提供流批一体计算、AI模型托管、微服务框架 - **应用层**：设备健康管理、能源优化、数字孪生等SaaS化应用，支持低代码拖拽 **亮点：** - **边缘-云协同**：边缘侧完成80%数据清洗，云端聚焦训练与全局优化 - **开放API**：300+工业协议适配，支持Modbus、OPC UA、MQTT直接接入 ---

二、企业最担心的五个问题，天玑怎么解？

**1. 老旧设备怎么联网？** 天玑提供“协议转换盒子”，即插即用，无需停机改造；内置边缘计算芯片，本地完成数据压缩，节省90%流量。 **2. 数据安全如何保障？** - **传输**：TLS双向认证+国密SM4加密 - **存储**：冷热分级，核心数据落本地私有云，非敏感数据上公有云 - **权限**：基于RBAC的细粒度访问控制，操作日志区块链存证 **3. ROI多久能回本？** 以某汽车零部件厂为例： - 部署周期：4周 - 节省能耗：年省电费120万元 - 减少停机：故障预测准确率92%，停机时间下降35% - **投资回收期：11个月** **4. 不会写代码能用吗？** 天玑低代码平台内置200+工业组件，拖拉拽即可生成看板；支持Python脚本扩展，IT与OT人员协同开发。 **5. 后期运维谁负责？** 提供“7×24远程诊断+本地驻场”双模式，故障平均响应时间<30分钟；OTA升级零中断。 ---

三、落地路线图：从0到1只需90天

**阶段1：需求梳理（第1-10天）** - 现场调研：设备台账、工艺流程、痛点清单 - 制定KPI：如OEE提升5%、能耗降低8% **阶段2：边缘部署（第11-30天）** - 安装工业网关，打通PLC、DCS、SCADA - 配置边缘规则引擎，实现阈值告警 **阶段3：数据中台上线（第31-60天）** - 建立统一数据模型，消除信息孤岛 - 训练AI模型：振动分析、能耗基线、质量预测 **阶段4：场景应用上线（第61-90天）** - 上线设备健康管理APP，手机扫码即可查看实时状态 - 集成ERP/MES，实现工单自动下发 ---

四、真实案例拆解：某锂电材料厂实践

**背景：** - 产线24小时连续运行，窑炉温度波动导致良品率仅87% **实施步骤：** 1. **传感器加装**：在窑炉关键点位布设48个热电偶 2. **模型训练**：利用3个月历史数据训练温度-质量关联模型 3. **闭环控制**：边缘侧实时计算最优PID参数，下发至温控器 **效果：** - **良品率提升至94.2%** - **能耗下降12%，年节约成本超800万元** ---

五、未来演进：从单点应用到产业协同

**下一步计划：** - **产业链级平台**：打通上游锂矿、中游材料、下游电池厂数据，实现产能协同 - **碳足迹追溯**：基于区块链记录每批次产品全生命周期碳排，满足欧盟CBAM要求 - **AI大模型**：接入天玑自研工业大模型，支持自然语言交互查询设备异常原因 **技术预研：** - **5G TSN**：实现微秒级时延控制，满足机器人协作场景 - **量子加密**：为跨国数据传输提供未来级安全保障