2017年工控行业到底发生了什么？
2017年，全球制造业复苏、国内供给侧改革深化，**工控行业迎来“量价齐升”的黄金窗口**。PLC、伺服、变频器三大核心品类全年销售额同比增长18.6%，本土品牌市占率首次突破35%。
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政策与需求双轮驱动，哪些关键词必须记住？
- “智能制造2025”进入落地年：工信部当年发布《智能工厂建设指南》，明确到2020年建成300个以上数字化车间。
- 环保风暴倒逼设备升级：京津冀“2+26”城市限产，促使高耗能企业批量更换高效电机与变频系统。
- 国产替代加速：汇川、信捷、禾川等厂商在小型PLC、伺服驱动领域价格下探30%，性能逼近欧系二线品牌。
市场规模：3000亿背后的结构变化
2017年中国工控市场规模约3050亿元，其中：
- 控制系统（PLC/DCS/IPC）占比28%，**小型PLC增速最快达22%**；
- 驱动系统（伺服、变频、步进）占比34%，**伺服电机首次突破百亿规模**；
- 执行与反馈（传感器、仪表、阀岛）占比21%，**工业视觉增长超45%**。
技术路线：边缘计算为何突然走红？
过去工控数据直接上传云端，2017年边缘计算开始在产线侧部署，原因有三：
- 毫秒级响应需求：高速贴装、激光切割场景无法容忍50ms以上延迟；
- 带宽成本飙升：一条8K相机质检产线每天产生2TB原始数据，全传云端费用过高；
- 数据主权顾虑：汽车主机厂要求关键工艺参数留在本地。
竞争格局：外资巨头为何被迫降价？
西门子、三菱、安川在2017年罕见地启动“价格下沉”策略：
- 西门子S7-1200系列降价15%，并推出**“中国版”CPU**取消部分冗余功能；
- 安川Σ-7伺服捆绑销售，**买五送一**抢占锂电设备市场；
- 根本原因：本土品牌已能在**响应速度、服务网点、二次开发**上提供差异化价值。
用户痛点：中小企业如何跨过数字化门槛？
资金、人才、ROI三大难题在2017年出现解法：
- 设备租赁模式：树根互联、徐工信息推出“按小时付费”的机床健康管理服务；
- 免编程平台：Codesys中国版支持拖拽式逻辑设计，**降低70%开发工时**；
- 政府补贴直达：苏州、东莞对购买国产PLC的企业给予**20%购置补贴**。
未来五年：工控自动化将走向何方？
1. 控制层“软化”成定局
硬件通用化、软件差异化，**PLC将演变为实时容器平台**，支持Python、C++混合编程。
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2. 伺服系统进入“直驱+总线”时代
直线电机成本下降40%，EtherCAT、TSN协议成为标配，**取消减速机**减少维护点。
3. 工业AI从“看得见”到“管得住”
2017年AI仅用于质检，2022年后将**实时调整PID参数**，实现自适应控制。
自问自答：现在入场工控代理还来得及吗？
问：市场是否已经饱和？
答：细分领域远未饱和。例如锂电卷绕设备用伺服每年新增需求超8万套，**国产渗透率不足30%**。
问：需要多大启动资金？
答：聚焦单一行业（如纺织、食品），**首批备货50万即可启动**，重点押注国产二线品牌。
问：如何避免价格战？
答：绑定终端做工艺包，**把伺服卖成“防错解决方案”**，毛利率可维持在35%以上。
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结语：2017只是序章
从政策、技术到资本，2017年为工控行业划定了新坐标。**抓住边缘计算、国产替代、行业工艺包三大主线**，未来五年仍有机会诞生新的“汇川”。
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